Tub de alamă

Ce defecte sunt predispuse în tuburi de aramă în timpul sudării?

Tuburi de alamă , ca materiale din aliaj Copper-Zinc, sunt utilizate pe scară largă în aer condiționat și refrigerare, echipamente de schimb de căldură, automobile, fabricarea de mașini și alte câmpuri, datorită proprietăților lor mecanice bune, rezistenței la coroziune și a adaptabilității procesării. Sudarea este o legătură cheie în formarea tubului de alamă și integrarea sistemului, iar calitatea acestuia este direct legată de etanșarea, rezistența și durata de viață a echipamentului general. Cu toate acestea, datorită proprietăților materiale ale alamă, este foarte ușor să ai diverse defecte în timpul sudurii.
Defecte comune în sudarea tubului de alamă
1. Porozitate cauzată de evaporarea zincului
Cea mai mare problemă de alamă în procesul de sudare provine din presiunea mare de vapori a zincului. În condiții de sudare la temperaturi ridicate, zincul din alamă se evaporă rapid pentru a forma vapori de zinc. Dacă nu poate fi externat în timp sau nu este protejat în mod adecvat, se vor forma pori. Acest defect va slăbi densitatea sudurii și va provoca riscuri de scurgere, în special în sistemele de aer condiționat sau condensare, ceea ce poate provoca cu ușurință defecțiunea sistemului.
2.. Crăpături fierbinți și fisuri reci
În timpul sudării, atunci când tensiunea termică depășește limita de plastic a materialului în sine, fisurile sunt foarte susceptibile să apară în zona de sudură sau afectată de căldură. Datorită segregării componentelor și a limbii de grai, a elaborării cauzate de evaporarea zincului, riscul de fisuri calde este deosebit de proeminent în sudarea cu aramă. Dacă rata de răcire nu este controlată corespunzător în timpul procesului de răcire, pot apărea și fisuri la rece, reducând rezistența generală a produsului.
3. Fuziune incompletă și penetrare incompletă
Brass are o conductivitate termică extrem de puternică, iar căldura este ușor de difuzată rapid în timpul sudării. Dacă intrarea de căldură este insuficientă sau viteza de sudare este inadecvată, este posibil ca metalul de sudură și materialul părinte să nu fie complet topite, ceea ce duce la o fuziune incompletă sau o penetrare incompletă. Acest lucru va duce direct la o rezistență insuficientă a sudării și va afecta capacitatea de rulare a presiunii echipamentului.
4. Defecte de aspect, cum ar fi nodulii de subcotare și sudură
Datorită funcționării necorespunzătoare de sudură, setărilor de parametrul de sudură nejustificat sau proiectarea neregulată a canelurii, sudurile de aramă sunt, de asemenea, predispuse la formarea defectelor, cum ar fi subcota (marginea sudurii este mai mică decât suprafața materialului părinte) sau nodulii de sudură (acumularea excesivă de sudură), care nu afectează numai calitatea aspectului, dar induce și concentrarea de stres în ceea ce privește utilizarea subsecventă și afectează durabilitatea.
Cum să evitați eficient defectele de sudare
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd respectă conceptul de „orientat către calitate, bazat pe tehnologie” și este întotdeauna angajat să optimizeze calitatea sudării. Pentru a evita eficient defectele de sudare a tubului de alamă, compania implementează un control sistematic din mai multe legături.
1. Controlul calității materialelor
Compania se bazează pe propriul său lanț industrial complet (inclusiv topirea, extrudarea, desenul, rularea de precizie și recoacerea) pentru a controla stabilitatea componentelor din aramă din sursă, pentru a optimiza raportul de conținut de zinc și a face ca cantitatea de evaporare a zincului să fie controlabilă în timpul sudării, așezând fundația pentru reducerea porilor și fisurile termale.
2. Pretratarea suprafeței
Înainte de sudare, este necesar să se asigure că suprafața zonei de sudare este curată și fără ulei și oxizi. Zhejiang Jingliang adoptă un proces de lustruire mecanică de curățare chimică în mai multe etape pentru a îndepărta toate reziduurile de suprafață care afectează calitatea de sudare și îmbunătățesc efectul de fuziune.
3.. Optimizarea procesului de sudare
Selectați Metode de sudare adecvate: Zhejiang Jingliang folosește pe scară largă sudarea arcului argon (TIG) și brazarea pe bază de cupru în procesul de sudare pentru a se asigura că sudura este plană și densă.
Controlul precis de intrare a căldurii: Prin introducerea unui sistem inteligent de control al parametrilor de sudură, viteza de curent, tensiunea și sudarea sunt ajustate în funcție de specificațiile și grosimea peretelui tubului de cupru pentru a preveni supraîncălzirea și evaporarea pe scară largă a zincului.
Aplicarea atmosferei de protecție: Utilizați gaz argon de înaltă puritate pentru o protecție eficientă în zona de sudare pentru a împiedica aerul să intre în zona de sudură, reducerea reacției de oxidare și formarea porilor.

Care este efectul grosimii peretelui și diametrului tuburilor de aramă asupra rezistenței lor la presiune?

În sistemele industriale moderne, Tuburi de alamă sunt utilizate pe scară largă în aer condiționat, schimbătoare de căldură, piese auto, hardware pentru baie, fabricație de mașini și alte industrii, datorită rezistenței lor excelente de coroziune, a conductivității termice și a performanței bune de procesare. În aplicarea propriu -zisă, rezistența la presiune a tuburilor de alamă este unul dintre indicatorii cheie pentru evaluarea calității și siguranței acestora, care este direct legată de fiabilitatea de funcționare și durata de viață a echipamentului.
Efectul grosimii peretelui asupra rezistenței la presiune a tuburilor de alamă
1. Cu cât este mai groasă grosimea peretelui, cu atât este mai puternică capacitatea de rulare a presiunii
Rezistența la presiune a tuburilor de aramă provine în principal din capacitatea pereților tubului lor de a rezista tensiunii generate de presiunea internă. În condițiile în care alte condiții rămân neschimbate, creșterea grosimii peretelui poate crește semnificativ rezistența conductei, poate reduce valoarea de stres sub acțiunea presiunii interne și, astfel, va îmbunătăți nivelul general de rezistență la presiune. Rezistența la tracțiune și formula de calcul admisibilă a stresului este adesea utilizată în inginerie:
P = 2σt / d
Unde:
P: presiune maximă de lucru
σ: stresul admisibil al materialului
T: Grosimea peretelui tubului
D: Diametrul exterior
După cum se poate observa din formulă, grosimea peretelui (T) este proporțională cu presiunea (P). Pentru fiecare creștere de 1 mm a grosimii peretelui, capacitatea maximă de presiune a sistemului va fi mult îmbunătățită. Prin urmare, în sistemele de înaltă presiune (cum ar fi compresoarele de refrigerare și conductele chimice de înaltă presiune), tuburile de aramă cu pereți groși sunt de obicei utilizate pentru a asigura siguranța sistemului.
2. și grosimea excesivă a peretelui trebuie, de asemenea, să cântărească scenariul de utilizare
Deși creșterea grosimii peretelui poate spori rezistența la presiune, aceasta va aduce, de asemenea, probleme precum creșterea greutății, creșterea costurilor materiale și creșterea dificultăților de procesare. Prin urmare, selecția științifică trebuie făcută în funcție de nevoile reale ale sistemului. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd a format soluții personalizate de proiectare a grosimii peretelui pentru aer condiționat, schimb de căldură, chimice, auto și alte industrii în mulți ani de servicii din industrie, care nu numai că îndeplinește cerințele de rezistență la presiune, dar, de asemenea, optimizează controlul costurilor și este recunoscut pe scară largă de către clienți.
Efectul diametrului asupra rezistenței la presiune a tuburilor de alamă
1. Cu cât este mai mare diametrul exterior, cu atât rezistența la presiune este mai mică
Din formula de mai sus, se poate observa că cu cât este mai mare diametrul exterior al conductei, cu atât presiunea internă este mai mică care poate fi suportată de grosimea peretelui unității. Deoarece cu cât este mai mare diametrul exterior, cu atât este mai mare tensiunea cercului (adică, tensiunea cercului) suportat de peretele conductei pe lungimea unității, ceea ce poate provoca cu ușurință deformarea materialului sau chiar ruperea. Prin urmare, în sistemele de înaltă presiune, tuburile de alamă cu diametru mic au, în general, o limită mai mare de rezistență la presiune superioară.
2.. Avantajele tuburilor cu diametru mic în sisteme de înaltă precizie
Luați ca exemplu tuburile de cupru capilare în sisteme de condensare de aer condiționat și instrumente de precizie. Diametrul este de obicei doar câțiva milimetri sau chiar mai mic. Acest tip de conductă nu poate rezista doar la presiune ridicată, dar are și o mai bună capacitate de ajustare și viteză de răspuns. Tuburile capilare din aramă produse de Zhejiang Jingliang sunt lăudate pe scară largă de producătorii de echipamente de precizie la domiciliu și în străinătate pentru consistența lor ridicată și o calitate excelentă a suprafeței interne și externe.
Strategia de proiectare potrivită a grosimii și diametrului peretelui
În aplicații practice, grosimea peretelui și diametrul exterior nu sunt variabile independente, ci trebuie să fie proiectate în mod cuprinzător în combinație cu mediul de utilizare, presiunea de lucru, tipul mediu și temperatura. De exemplu:
În industria de aer condiționat, tuburile de cupru trebuie să asigure transmiterea stabilă a frigorificului la presiune ridicată și au o flexibilitate bună, iar se folosește adesea o combinație cu diametrul mic cu diametrul mic.
Industria chimică are cerințe ridicate atât pentru rezistența la presiune, cât și pentru coroziune, iar grosimea mare a peretelui sunt preferate tuburile de alamă medii și cu diametru mic.
În sistemul de frânare auto, sunt utilizate tuburi de cupru cu diametrul mic și cu pereți groși pentru a se asigura că pot face față condițiilor de lucru complexe.
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, cu lanțul său industrial complet și capacitățile independente de cercetare și dezvoltare, pot oferi tuburi de aramă cu diferite specificații cuprinse între φ1mm și φ80mm diametru exterior de la 0,3 mm până la 5,0 mm grosime a peretelui în funcție de nevoile clienților și oferă clienților și utilizarea costurilor de selecție profesională și a presiunii de evaluare a performanței rezistenței la rezistența la rezistența la rezistența la rezistența la presiune.

Care este principalul rol al tuburilor de aramă în sistemele de aer condiționat și refrigerare?

În viața modernă și mediile industriale, sistemele de aer condiționat și refrigerare au devenit o infrastructură indispensabilă, jucând un rol vital în scene precum case, clădiri de birouri, instalații industriale și lanțuri reci comerciale. În acest sistem, tuburile de cupru, în special tuburile de aramă, ca canalul de bază pentru circulația frigorifică și schimbul de căldură, nu numai că poartă mai multe funcții, cum ar fi rulmentul sub presiune, conducerea căldurii, sigilarea și conexiunea, dar sunt și o garanție importantă pentru stabilitatea sistemului, siguranță și eficiență energetică.
Rolul principal al tuburilor de alamă în sistemele de aer condiționat și refrigerare
1.. Canal de livrare a refrigerantului pentru a asigura eficiența circulației sistemului
Nucleul sistemului de climatizare este circulația și schimbarea fazelor frigorificului. Între evaporatorul, condensatorul, compresorul și elementul de accelerație, refrigerantul se transformă continuu între lichid și gaz și circulă prin conducte. Tuburile de aramă au o bună rezistență la sigilare și coroziune și devin materialul preferat pentru transmiterea frigorifică, în special în legăturile de deviere, conexiune, conversia presiunii etc.
Tuburile de aramă produse de Zhejiang Jingliang au finisaj excelent al peretelui interior și o precizie dimensională, ceea ce poate reduce eficient pierderea de frecare a fluidului, îmbunătățesc eficiența circulației frigorifice, reduce consumul de energie și îmbunătățește performanța generală a operațiunii.
2. Controlul și distribuția preciziei: rolul principal al tuburilor de alamă capilară
În aer condiționat, agentul frigorific intră în starea de joasă presiune din starea de înaltă presiune prin dispozitivul de accelerație pentru a obține răcirea evaporativă. Acest proces folosește adesea capilare pentru a controla debitul, iar capilarele de aramă sunt utilizate pe scară largă datorită preciziei lor de procesare ridicate, a conductivității termice puternice și a unei stabilități bune.
Tuburile de alamă capilare din Zhejiang Jingliang au o consistență extrem de ridicată și o rezistență la presiune și sunt utilizate pe scară largă în aparate de aer condiționat, unități cu mai multe unități și echipamente de refrigerare comerciale. În timp ce asigură efectul de accelerare, îmbunătățește foarte mult viața și funcționarea stabilității sistemului.
3. Structura rulmentului rezistent la presiune pentru a îmbunătăți siguranța sistemului
În timpul funcționării sistemului de refrigerare de aer condiționat, conducta trebuie să reziste la presiunea ridicată de lucru pentru o lungă perioadă de timp, în special în zona de condensare și în zona de ieșire a compresorului. Presiunea de funcționare a sistemului poate fi la fel de mare ca mai multe MPa. Brass joacă un rol extrem de critic în această legătură datorită proprietăților sale mecanice excelente, a durității moderate și a rezistenței puternice a oboselii.
Zhejiang Jingliang folosește extrudare independentă și tehnologie fină de rulare pentru a îmbunătăți mult densitatea și uniformitatea tubului de aramă, astfel încât produsul să aibă rezistență la tracțiune și o rezistență la presiune mai mare și să prevină eficient pericolele de siguranță, cum ar fi explozia și deformarea.
Avantaje unice ale alamă
Brass este un aliaj de cupru-zinc. Motivul pentru care este utilizat pe scară largă în sistemele de aer condiționat și refrigerare se datorează în principal următoarelor avantaje de performanță:
Rezistență excelentă la coroziune: Operația de aer condiționat este adesea însoțită de vapori de apă și frigidere acide. Brassul poate rezista efectiv la oxidare și coroziune chimică.
Conductivitate termică bună: Conductivitatea termică a alamă este pe locul doi doar la cupru pur, ceea ce ajută la îmbunătățirea eficienței schimbului de căldură.
Rezistență mecanică moderată și ductilitate: este convenabil pentru îndoirea la rece, sudarea, flăcarea și conexiunea filetată și se adaptează la cerințele complexe de conducte ale sistemului.
Stabilitatea ridicată: dimensiunea se schimbă puțin în timpul utilizării, iar sigilarea sistemului și stabilitatea structurală pot fi menținute mult timp.
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd și-a îmbunătățit în continuare performanțele cuprinzătoare în medii de înaltă temperatură, presiune ridicată și încărcare ridicată, menținând în același timp avantajele tradiționale ale alamă prin optimizarea compoziției aliajului și inovarea procesului de tratare termică, asigurând funcționarea pe termen lung stabil a produselor clienților.
Produsele Zhejiang Jingliang sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerului condiționat și refrigerare
Cu performanță stabilă a produsului și sistem de service perfect, produsele de tub de alamă Zhejiang Jingliang au fost utilizate pe scară largă în multe mărci de aer condiționat binecunoscute și producători de echipamente de refrigerare, care acoperă următoarele câmpuri:
Aparat de aer condiționat de gospodărie
Sisteme centrale de aer condiționat
Depozitare la rece și echipament cu lanț rece
Frigidere comerciale, dulapuri de afișare
Sisteme de control constant de control al temperaturii
Compania a obținut o serie de produse pentru tuburi de cupru de aer condiționat care acoperă o varietate de specificații de la φ2mm la φ60mm diametru exterior și de la o grosime de 0,3 mm la 3,5 mm. Produsele au o performanță bună de sudare și o stabilitate dimensională, oferind clienților o eficiență mai mare și o rată defectuoasă mai mică pentru asamblarea echipamentelor.