Tub de cupru

Care sunt principalii factori chimici care afectează rezistența la coroziune a tuburilor de cupru?

Importanța rezistenței la coroziune a tuburilor de cupru
Rezistența la coroziune a Tuburi de cupru este un indicator important pentru a măsura calitatea și valoarea aplicării acestora. Tuburile de cupru cu o rezistență slabă la coroziune sunt predispuse la pitting, coroziunele crevice, fisurarea coroziunii la stres și alte probleme, ceea ce duce la scurgeri de conducte, defecțiuni ale echipamentelor și chiar accidente de siguranță, afectând grav funcționarea normală și costul de întreținere al sistemelor industriale.
Principalii factori chimici și mecanismele lor de influență
Compoziția chimică a calității apei
Când tuburile de cupru sunt utilizate în sistemele de apă, componentele precum oxigenul dizolvat, ionii de clorură, sulfurile, carbonatele și valoarea pH -ului în apă afectează direct comportamentul lor de coroziune.
Ionii de clorură (CL⁻): ionii de clorură sunt unul dintre principalii promotori ai coroziunii conductelor de cupru. Concentrații mari de ioni de clorură pot distruge filmul de oxid de protecție pe suprafața cuprului, ceea ce duce la coroziunea de pitting și crevice și chiar o perforație rapidă în cazuri severe. Zhejiang Jingliang se concentrează pe îmbunătățirea rezistenței tuburilor de cupru la ionii de clorură în proiectarea produsului și tratarea suprafeței pentru a asigura stabilitatea pe termen lung a produselor în mediile care conțin clor.
Oxigen dizolvat: prezența oxigenului promovează procesul de oxidare a cuprului. Cu cât este mai mare concentrația de oxigen dizolvat, cu atât rata de coroziune este de obicei. Zhejiang Jingliang optimizează structura internă a conductei prin controlul strict a procesului de producție și îmbunătățește toleranța tuburilor de cupru la coroziunea oxidativă.
Valoarea pH -ului: Mediile acide sau puternic alcaline pot agrava coroziunea tuburilor de cupru. Mediile acide accelerează dizolvarea cuprului, în timp ce mediile alcaline pot provoca depunerea hidroxidului și pot afecta performanța transferului de căldură. Zhejiang Jingliang dezvoltă o varietate de tuburi de cupru rezistente la acid și alcalin pentru diferite medii de aplicații pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților.
Efectele sulfurilor și sulfatelor
Sulfurile comune din mediile industriale reacționează chimic cu cupru pentru a forma sulfuri de cupru, distrugând filmul de oxid dens al cuprului și promovând coroziunea. Compușii care conțin sulf, cum ar fi sulfații, pot afecta, de asemenea, structura de suprafață a tuburilor de cupru și pot reduce rezistența lor la coroziune. Zhejiang Jingliang acordă o importanță deosebită controlului impurităților dăunătoare în procesul de selecție și producție a materialelor pentru a îmbunătăți puritatea și stabilitatea chimică a produselor.
Compuși de sare
În plus față de ionii de clorură, tuburile de cupru cu rezistență la coroziune sunt, de asemenea, corodate de săruri precum clorură de sodiu și sulfat de sodiu în medii de pulverizare marină și sare. Produsele Zhejiang Jingliang suferă teste stricte de pulverizare a sării înainte de a părăsi fabrica pentru a se asigura că prezintă o rezistență excelentă la coroziune în condiții dure de pulverizare a sării.
Acizi organici și gaze corozive
Gazele industriale, cum ar fi dioxidul de sulf (SO₂), dioxidul de carbon (CO₂) și acizii organici volatili pot provoca coroziune acidă pe suprafața tuburilor de cupru de rezistență la coroziune, în special în industria chimică și în industria cuptorului electric. Zhejiang Jingliang îmbunătățește rezistența tuburilor de cupru la aceste medii corozive prin controlul precis al compoziției aliajului și al tehnologiei de tratare a suprafeței.
Factori electrochimici
În timpul utilizării tuburilor de cupru de rezistență la coroziune, diferența de potențial și reacția electrochimică sunt, de asemenea, factori importanți care afectează coroziunea, în special în mediile de contact multi-metal și umede. Zhejiang Jingliang folosește tehnologia avansată de detectare și simulare pentru a optimiza proprietățile electrochimice ale tuburilor de cupru și pentru a reduce riscul de coroziune galvanică.

Cum să îmbunătățiți rezistența la coroziune a tehnologiei de tratare a suprafeței tubului de cupru

Provocări și cerințe pentru rezistența la coroziune a tuburilor de cupru
În aplicațiile reale, tuburile de cupru sunt adesea expuse la medii de apă care conțin clorură, acid industrial și medii alcaline, medii de temperatură ridicată și umede și chiar medii de eroziune microbiană, care pot provoca diferite tipuri de coroziune, cum ar fi pitting, coroziune de crevice, coroziune de stres etc. Mai ales în industria marină, chimică și electrică, sunt plasate cerințe mai mari pe rezistența la coroziune a tuburilor de cupru.
Rolul principal al tehnologiei de tratare a suprafeței
Scopul tehnologiei de tratare a suprafeței tubului de cupru este de a forma o peliculă de protecție densă și stabilă pe suprafața tubului de cupru prin mijloace fizice, chimice sau electrochimice, blocând eficient contactul dintre mediul coroziv și matricea de cupru și întârzierea sau oprirea procesului de coroziune. Principalele metode de tratare a suprafeței includ:
Placare chimică
Placarea chimică de nichel, placarea chimică de argint și alte tehnologii pot forma un strat de aliaj uniform și dens pe suprafața tubului de cupru, îmbunătățind semnificativ rezistența anti-oxidată și coroziune a tubului de cupru. Zhejiang Jingliang optimizează procesul de placare chimică pentru a obține un control precis al grosimii și uniformității stratului de placare, sporind astfel capacitatea de protecție a suprafeței produsului.
Tratament de electroplație
Procesul de electroplație este o metodă tradițională și eficientă de tratare a suprafeței. Prin procesul electrolitic, pe suprafața tubului de cupru este depus un strat de metal anti-coroziune (cum ar fi nichel și crom), ceea ce nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune, dar îmbunătățește și proprietățile mecanice. Zhejiang Jingliang folosește o linie de electroplație automată pentru a se asigura că placarea este stabilă și are o aderență puternică.
Tratamentul cu oxid de film
Filmul de oxid de pe suprafața Tubul de cupru pentru rezistență la coroziune Are un efect protector natural, dar stratul său de film este subțire și ușor afectat de mediu. Zhejiang Jingliang folosește tehnologii avansate, cum ar fi anodizarea pentru a forma un strat de protecție dens și rezistent la uzură, care îmbunătățește eficient rezistența la coroziune a tuburilor de cupru, în special în medii de umiditate ridicată.
Tehnologie de acoperire
Folosind acoperiri organice, vopsele anti-coroziune și alte metode, se formează un strat de izolare pe suprafața tubului de cupru de rezistență la coroziune pentru a rezista eficient coroziunea chimică și uzura mecanică. Zhejiang Jingliang a dezvoltat o varietate de acoperiri funcționale pentru diferite scenarii de aplicare pentru a răspunde nevoilor personalizate ale aerului condiționat, schimbătoare de căldură și alte câmpuri.
Nano-tratament de suprafață
Odată cu dezvoltarea nanotehnologiei, Zhejiang Jingliang a introdus nano-coatinguri și tehnologii de modificare a suprafeței pentru a îmbunătăți densitatea și capacitatea de auto-vindecare a suprafeței tubului de cupru și pentru a spori în continuare rezistența la coroziune a tuburilor de cupru în medii extreme.

Care sunt diferențele dintre efectele diferitelor tipuri de coroziune asupra tuburilor de cupru?

Tuburile de cupru sunt un material indispensabil și important în producția și viața industrială. Sunt utilizate pe scară largă în aer condiționat și refrigerare, schimb de căldură, fabricare de automobile, cuptoare electrice și industrii chimice. De la înființarea sa în 1994, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. a fost profund implicat în industria de tuburi de cupru de mai bine de 30 de ani și are un lanț industrial complet și o tehnologie avansată. Față de medii de utilizare complexe și în schimbare, rezistența la coroziune a tuburilor de cupru a devenit un indicator cheie al performanței produsului. Diferite tipuri de coroziune au diferențe semnificative în efectele lor asupra tuburilor de cupru. Înțelegerea mecanismelor și performanței lor este deosebit de importantă pentru îmbunătățirea calității produselor și a vieții serviciilor.
Coroziunea generală
Coroziunea generală este o formă de coroziune în care materialul de suprafață al conductei de cupru este afectat uniform de mediul coroziv, ceea ce duce la o reducere a grosimii totale a metalului. Se caracterizează printr -o rată de coroziune relativ echilibrată, care se manifestă pe măsură ce suprafața conductei de cupru devine treptat mai subțire, mai moale, și își pierde strălucirea. Deși coroziunea generală nu va provoca imediat perforația conductelor, efectul pe termen lung va slăbi rezistența mecanică a conductei de cupru.
Zhejiang Jingliang folosește materiale de cupru de înaltă puritate și compoziție optimizată a aliajului în proiectare și fabricație pentru a încetini eficient procesul de coroziune generală. În același timp, compania folosește tehnologia științifică de tratare a suprafeței pentru a îmbunătăți stabilitatea filmului de oxid pe suprafața conductei de cupru și pentru a extinde eficient durata de viață a produsului.
Coroziune
Pitting -ul este un tip de coroziune localizat și extrem de distructiv, manifestat ca gropi de coroziune de dimensiuni variate pe suprafața conductei de cupru de rezistență la coroziune. Acest tip de coroziune este extrem de ascuns, cu gropi de coroziune adânci și mici, care sunt adesea dificil de detectat cu ochiul liber, dar vor pătrunde rapid în peretele conductei de cupru, provocând scurgeri de conducte sau chiar ruptură.
Coroziunea care se ocupă adesea apare în medii cu conținut ridicat de ioni de clorură, cum ar fi apa de mare și apa sărată. Zhejiang Jingliang acordă o atenție deosebită impactului ionilor de clorură asupra produselor și adoptă formule avansate de aliaj și tehnologii de tratare a suprafeței pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența tuburilor de cupru la coroziunea. În plus, compania introduce echipamente de detectare inteligente pentru a monitoriza calitatea produsului în timp real și pentru a reduce riscul de a pune coroziunea.
Coroziunea crevice
Coroziunea crevice apare de obicei în goluri minuscule, cum ar fi conexiunea dintre tuburile de cupru și alte componente, suduri și îmbinări ale conductelor. Datorită fluxului de lichid slab în gol, concentrația de oxigen este redusă, formând zone locale de catod și anod, ceea ce determină conducta de cupru să se corodeze rapid la nivel local.
Zhejiang Jingliang optimizează proiectarea produsului, reduce prezența unor goluri structurale și adoptă procese speciale de tratare a suprafeței în părți cheie pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune locală și pentru a preveni eficient apariția coroziunii crevice.
Coroziune electrochimică
Tuburile de cupru sunt predispuse la coroziunea galvanică într -un mediu umed, mai ales atunci când sunt în contact cu alte materiale metalice. Diferența de potențial între diferite metale face ca tubul de cupru să devină un anod și este accelerat pentru a se coroda. Coroziunea electrochimică nu numai că accelerează pierderea tuburilor de cupru, dar poate afecta și funcționarea stabilă a echipamentului general.
Zhejiang Jingliang reduce riscul de coroziune electrochimică a tuburilor de cupru prin selecția materialelor și controlul procesului. Compania promovează în mod activ tehnologia de izolare rezonabilă a metalelor diferite și o combină cu sistemul de fabricație inteligent pentru a obține o protecție eficientă.
Cracarea coroziunii stresului (SCC)
Crăpăturile de coroziune a stresului se referă la fisurarea tuburilor de cupru sub acțiunea combinată a tensiunii mecanice și a mediilor corozive. Crăpăturile se extind de -a lungul limitelor cerealelor sau a altor zone slabe, ducând în cele din urmă la ruperea conductei. SCC este ascuns și brusc, ceea ce aduce pericole ascunse serioase producției industriale.
Zhejiang Jingliang controlează cu strictețe nivelul de stres în procesele de întindere, extrudare și recoacere și adoptă formulări de materiale rezistente la coroziune și tehnologii de întărire a suprafeței pentru a reduce semnificativ riscul de fisurare a coroziunii la stres și pentru a asigura fiabilitatea tuburilor de cupru în medii mari de încărcare.
Coroziunea influențată microbiologic (MIC)
Coroziunea microbiologică este coroziunea cauzată de bacterii și metaboliți microbieni. Microorganismele se înmulțesc pe suprafața tuburilor de cupru pentru a forma biofilme, pentru a schimba proprietățile chimice ale mediului local și pentru a promova procesul de coroziune. MIC se găsește în mod obișnuit în medii calde și umede, cum ar fi sistemele de tratare a apei și echipamentele de schimb de căldură.
Zhejiang Jingliang inhibă eficient atașarea și creșterea microbiană prin optimizarea materialelor și prin tratamentul antibacterian de suprafață, îmbunătățește capacitatea produsului de a rezista coroziunii microbiene și extinde durata de operare a sistemului.