Tub gros de cupru de perete

Care sunt metodele de conectare comune ale tubului de cupru cu perete gros?

Ca material industrial important, tub gros de cupru de perete este utilizat pe scară largă în aer condiționat, schimbul de căldură, industria chimică, puterea și alte câmpuri, datorită proprietăților mecanice excelente și rezistenței la coroziune. Odată cu modernizarea continuă a cererii industriei, metodele de conectare ale tuburilor de cupru cu pereți groși devin din ce în ce mai diversificate și specializate, devenind o legătură cheie pentru a asigura siguranța, eficiența și viața sistemului.
Importanța metodelor de conectare a tubului de cupru de perete gros
Tuburile groase de cupru de perete sunt de obicei utilizate în condiții de presiune ridicată, la temperaturi ridicate și la condiții de muncă complexe. Sigilarea și rezistența mecanică a pieselor de conectare afectează în mod direct siguranța și stabilitatea întregului sistem. Metodele de conectare rezonabile nu pot doar să îmbunătățească rezistența la presiune a conductei, ci și să prevină eficient scurgerea și coroziunea și să extindă durata de viață a conductei. Prin urmare, alegerea unui proces de conectare adecvat este miezul tehnic în aplicarea tuburilor de cupru cu perete groase.
Prezentare generală a metodelor de conectare comune
Combinate cu Zhejiang Jingliang-Tube-Tube Tube Products Co., Ltd., de peste 30 de ani de experiență de fabricație a tuburilor de cupru, metodele de conectare ale tuburilor de cupru cu perete groase includ în principal conexiunea de sudare, sertizarea mecanică, conexiunea la flanșă și conexiunea filetată. Următoarele detalii caracteristicile și scenariile de aplicații ale fiecărei metode.
1. Conexiune de sudare
Sudarea este una dintre cele mai frecvente și fiabile metode de conectare pentru tuburile de cupru cu perete gros. Există în principal trei tipuri: sudare de cupru (lipire moale), sudură de argint (lipire tare) și brazare.
Sudarea de cupru este potrivită pentru sistemele cu presiune scăzută și temperaturi scăzute. Procesul de sudare este simplu, iar costul este scăzut, dar rezistența la conexiune este limitată.
Sudarea de argint este utilizată pe scară largă în frigorii de aer condiționat și conducte de înaltă presiune, datorită punctului său de topire ridicat și a rezistenței bune a conexiunii. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd se bazează pe tehnologie avansată de sudare și un control strict al procesului pentru a asigura calitatea sudurilor și pentru a răspunde nevoilor diferitelor condiții de muncă complexe.
Brătarea este utilizată în mod obișnuit în schimbătoarele de căldură și sistemele de aer condiționat. Poate forma o conexiune extrem de etanșă pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului.
Avantajul conexiunii de sudare este că nu există piese mecanice la conexiune, ceea ce reduce riscul de scurgere, are o rezistență ridicată la conexiune și este potrivit pentru diferite forme complexe și medii de înaltă presiune. Bazându-se pe lanțul său industrial complet, Zhejiang Jingliang produce tuburi de cupru de înaltă calitate, de la topire, extrudare la desen, oferind o bază de materiale solide pentru conexiunile de sudare.
2. Criminism mecanic
Tehnologia de sertizare mecanică este o metodă de conectare care nu este de sudare care folosește instrumente speciale de sertizare pentru a apăsa fitingurile conductelor pentru a obține etanșarea și fixarea. Are avantajele vitezei de construcție rapide, nu este nevoie de sursă de căldură, protecție și siguranță a mediului și este potrivit în special pentru întreținerea la fața locului și reparații de urgență.
Zhejiang Jingliang oferă tuburi groase de cupru de perete cu diferite specificații, combinate cu piese de sertizare standard din industrie, pentru a răspunde nevoilor de aer condiționat, refrigerare și echipamente mecanice pentru conectarea convenabilă. Conexiunile de sertizare mecanică sunt de obicei adecvate pentru conductele de presiune medie și joasă, dar conduse de fabricarea inteligentă modernă, Zhejiang Jingliang dezvoltă, de asemenea, continuu tehnologie de sertizare de înaltă performanță pentru a face față aplicațiilor industriale mai stricte.
3. Conexiune flanșă
Conexiunea flanșă combină placa de flanșă cu capătul tubului de cupru cu perete gros și realizează demontarea și sigilarea conductei prin șuruburi. Această metodă de conectare este potrivită pentru sistemele de conducte care necesită demontare și întreținere frecventă, cum ar fi echipamentele chimice mari și fabricarea de mașini.
Zhejiang Jingliang oferă o fundație de material pentru conducte stabile pentru conectarea flanșă cu specificațiile sale bogate ale produsului și un control dimensional precis. Cooperează cu prelucrarea mecanică la sfârșitul conductei pentru a asigura etanșarea și rezistența mecanică a conexiunii flanșei, satisfacerea nevoilor personalizate ale clienților industriali de înaltă calitate.
4. Conexiune filetată
Conexiunea filetată completează etanșarea prin logodna filetată între armăturile de țeavă. Este potrivit pentru țevi de cupru cu pereți de calibru mic și de calibru mediu și este ușor de instalat și de dezasamblat. Această metodă este adesea observată în părțile auxiliare ale sistemului de conducte, cum ar fi conexiunile instrumentelor și conductele mici.
Zhejiang Jingliang se bazează pe o tehnologie precisă de desen pentru a asigura toleranța strictă a diametrului exterior și a grosimii peretelui tubului de cupru, oferind o bază bună pentru procesarea firului și îmbunătățirea fiabilității și efectului de etanșare a conexiunii.

Care sunt procesele de tratare a suprafeței interne și externe ale tuburilor de cupru cu pereți groși?

Importanța proceselor de tratare a suprafeței interne și externe ale tuburilor groase de cupru de perete
Tuburile de cupru cu pereți groși sunt utilizate pe scară largă în aer condiționat, schimb de căldură, fabricare de automobile, echipamente chimice și alte câmpuri. Calitatea suprafețelor interne și externe ale conductelor este direct legată de conductivitatea termică, performanța anti-coroziune și durata de viață a sistemului. Un bun tratament la suprafață nu poate preveni eficient oxidarea și coroziunea, dar, de asemenea, reduce rezistența la fluid și poate asigura funcționarea stabilă și eficientă a sistemului de conducte. Prin urmare, selecția și controlul rezonabil al proceselor de tratare a suprafeței interne și externe este o legătură tehnică importantă în producerea de tuburi de cupru cu pereți groși.
Proces extern de tratare a suprafeței de tuburi de cupru cu pereți groși
1.. Lustrare și curățare a suprafeței
Suprafața exterioară a tub gros de cupru de peretes este de obicei mai întâi lustruit mecanic pentru a îndepărta scara, burrele și defectele de suprafață în timpul extrudării și desenului. Zhejiang Jingliang se bazează pe echipamentele sale de rulare și recoacere de precizie pentru a se asigura că suprafața conductei este netedă și plană, punând o bază solidă pentru procesarea ulterioară. După lustruire, tuburile de cupru trebuie, de asemenea, să sufere o curățare chimică riguroasă pentru a îndepărta grăsimea și impuritățile și pentru a preveni contaminarea la suprafață.
2. Tratamentul de pasivare a suprafeței
Tratamentul de pasivare este un proces care formează o peliculă de oxid subțire și densă prin metode chimice pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafeței tubului de cupru. Zhejiang Jingliang folosește formulă lichidă de pasivare avansată și linii de procesare automate pentru a se asigura că filmul de oxid de pe suprafața fiecărui tub de cupru este uniform și stabil, împiedicând efectiv oxidarea și decolorarea materialului de cupru în timpul depozitării și transportului și îmbunătățind calitatea aspectului și durabilitatea produsului.
3. Acoperire anti-oxidare
Ca răspuns la nevoile clienților de înaltă calitate, Zhejiang Jingliang oferă, de asemenea, un tratament extern de acoperire anti-oxidare la suprafață, inclusiv vopsea de protecție transparentă și acoperire specială anti-coroziune. Aceste acoperiri pot izola eficient aerul și umiditatea, îmbunătățesc în continuare performanța anti-oxidare a tuburilor de cupru și sunt potrivite în special pentru medii calde și umede și zone climatice marine.
4. Marcaj de suprafață și imprimare cu jet de cerneală
Pentru a răspunde nevoilor trasabilității pieței și a recunoașterii mărcii, Zhejiang Jingliang a inovat continuu în tehnologia de imprimare cu jet de cerneală de suprafață, folosind echipamente cu jet de cerneală rezistente la mediu și rezistente la uzură pentru a asigura marcaje clare fără a afecta performanța de suprafață a conductei.
Procesul de tratare a suprafeței interioare a tuburilor de cupru cu pereți groși
1.. Curățarea și degresarea peretelui interior
Peretele interior al tuburilor de cupru cu perete gros este predispus la lubrifianți reziduali, oxizi și chipsuri metalice în timpul procesului de fabricație. Zhejiang Jingliang folosește echipamente de curățare a pereților de înaltă eficiență, combinate cu procese de curățare cu ultrasunete și chimice, pentru a elimina în detaliu impuritățile de pe peretele interior, pentru a asigura curățenia tubului și pentru a oferi garanții pentru procesele și aplicațiile ulterioare.
2. Tratamentul anti-coroziune al peretelui interior
Pentru a prelungi durata de viață a tuburilor de cupru, în special în sistemele chimice și de refrigerare, tratamentul anticorroziunii de perete interior este deosebit de critic. Zhejiang Jingliang introduce tehnologia avansată de pulverizare a pereților interiori, care poate aplica uniform o varietate de acoperiri anti-coroziune, cum ar fi acoperirile de rășină epoxidică și filmele anti-coroziune speciale, rezistă efectiv la eroziunea mediilor corozive și să prevină scalarea și înfundarea.
3..
Prin lustruire mecanică sau lustruire electrochimică, Zhejiang Jingliang poate reduce semnificativ rugozitatea peretelui interior, poate reduce rezistența la fluide și poate îmbunătăți eficiența transferului de căldură și performanța sistemului. Acest proces este deosebit de important în schimbătoarele de căldură și în echipamentele de refrigerare de înaltă eficiență.
4. Inspecția peretelui interior și controlul calității
În combinație cu conceptul inteligent de fabricație al companiei, Zhejiang Jingliang folosește o tehnologie avansată de testare nedistructivă pentru a efectua inspecția online a peretelui interior pentru a se asigura că nu există fisuri, incluziuni și găuri și pentru a se asigura că calitatea suprafeței interioare respectă standardele internaționale și cerințele clienților.

Care sunt procesele de sudare și precauțiile pentru tuburile de cupru cu perete groase

Prezentare generală a procesului de sudare a tubului de cupru cu perete gros
Sudarea este procesul de îmbinare a materialelor de tub de cupru într -un întreg continuu prin încălzire sau presiune. Principalele metode de sudare includ brațarea (lipirea moale și lipirea dură), sudarea fuziunii (sudare cu arc, sudare cu arc), etc. Datorită grosimii mari a peretelui, tuburile de cupru cu perete gros necesită un control mai mare al procesului de sudare. Este necesar să se asigure etanșarea și rezistența mecanică a sudurii pentru a împiedica defectele de sudare să provoace scurgeri de conducte sau rupere.
Zhejiang Jingliang se bazează pe procesele sale complete de producție, cum ar fi topirea, extrudarea, desenarea și finisarea rulării pentru a produce tuburi de cupru de perete groase de înaltă calitate, oferind o bază de materie prime stabilă pentru procesul de sudare. În același timp, compania combină tehnologia de fabricație inteligentă pentru a controla cu exactitate parametrii de sudare pentru a asigura calitatea sudării și consistența produsului.
Procese comune de sudare pentru conductele groase de cupru de perete
1. Procesul de brazare
Brătarea este de a topi metalul de umplutură (BRAZE) prin încălzire, de a -l umple în golul îmbinării conductei de cupru și de a realiza legătura dintre metale. Brătarea este împărțită în lipire moale și lipire tare:
Lipirea moale folosește aliaje cu punct de topire scăzut (cum ar fi aliaje pe bază de staniu) și este potrivit pentru sistemele de conducte cu presiune scăzută și temperatură scăzută. Procesul său este simplu, iar costul este scăzut, dar rezistența la sudare este limitată.
Lipirea tari (brazarea de argint) folosește aliaje pe bază de argint ca lipit, care are un punct de topire ridicat, o rezistență excelentă la sudură și o rezistență la coroziune și este utilizat pe scară largă în aer condiționat și frigorifică și conducte de înaltă presiune. Zhejiang Jingliang a obținut controlul de înaltă precizie a temperaturii și gestionarea mediului de sudură în procesul de brazare pentru a asigura o penetrare uniformă a materialului de brazare și a sudurilor dense.
2. Procesul de sudare a fuziunii
Sudarea de fuziune este de a topi o parte din materialul de bază a conductei de cupru prin încălzire pentru a obține legarea metalelor topite. Metodele comune de sudare cu fuziune includ sudare cu arc și sudare cu argon:
Sudarea cu arc este potrivită pentru sudarea conductelor de cupru mai groase și poate asigura o viteză și o rezistență ridicate de sudare.
Sudarea cu arc argon folosește gaz inert pentru a proteja zona de sudare pentru a preveni oxidarea, cu o calitate ridicată de sudură și un proces de sudare flexibil, care este deosebit de potrivit pentru ocazii cu cerințe ridicate pentru frumusețea și performanța sudurii.
Zhejiang Jingliang combină echipamentele de automatizare moderne pentru a controla strict curentul de sudare, tensiunea și ecranarea fluxului de gaz pentru a asigura un proces de sudare stabil și fiabil.
Puncte cheie pentru procesul de sudare a tubului de cupru cu perete gros
1. Pregătirea înainte de sudură
Garanția calității sudării începe cu pregătirea preliminară. Înainte de a suda tuburi de cupru cu perete groase, suprafața de sudare trebuie curățată bine pentru a îndepărta uleiul, scara și alte impurități. Zhejiang Jingliang folosește o curățare chimică eficientă și tehnologie de lustruire mecanică pentru a se asigura că sudura este curată și netedă și reduce riscul de defecte de sudare.
2.. Controlul parametrilor de sudare
Parametrii, cum ar fi temperatura de sudare, viteza și ecranarea fluxului de gaz trebuie controlați cu precizie. Temperatura excesivă poate duce cu ușurință la suprasolicitarea boabelor de cupru sau grosier, afectând rezistența sudurii; Temperatura prea scăzută nu poate forma o sudură bună. Zhejiang Jingliang monitorizează și ajustează parametrii de sudare în timp real printr -un sistem de fabricație inteligent pentru a asigura stabilitatea procesului de sudare.
3.. Proiectare și fixare a sudurii
Sudurile conductelor groase de cupru de perete sunt de obicei sudate cu fundul, iar suprafața de sudură trebuie procesată într-o canelură adecvată pentru a asigura o penetrare completă a materialului de brazare sau a firului de sudare. Utilizați corpuri profesionale pentru a repara conductele în timpul sudurării pentru a preveni deformarea și dislocarea și asigurați -vă că dimensiunea și forma sudurii îndeplinesc cerințele de proiectare.
4.. Mediu de sudare și protecție împotriva siguranței
Locul de sudare trebuie păstrat curat și bine ventilat pentru a evita acumularea de fum de sudare și gaze dăunătoare. Echipamentele de protecție sunt utilizate pentru a asigura siguranța operatorilor, evitând în același timp influența oxigenului și a umidității în aer pe sudură în timpul sudării.
5. Tratament post-sudură și inspecție de calitate
După sudură, sudura trebuie curățată și anexată la timp pentru a elimina stresul și pentru a îmbunătăți duritatea sudurii. Zhejiang Jingliang folosește tehnologii avansate nedistructive de testare, cum ar fi detectarea defectelor cu raze X și testarea cu ultrasunete, pentru a se asigura că sudura este lipsită de defecte precum fisuri și pori, în conformitate cu standardele internaționale și ale clienților.