Tub de cupru în formă specială

Cum să controlați uniformitatea grosimii peretelui atunci când produceți tuburi de cupru în formă de special

Dificultăți tehnice în uniformitatea grosimii peretelui
Tuburi de cupru în formă specială sunt diferite de tuburile tradiționale rotunde de cupru. Formele lor în secțiune transversală pot fi eliptice, în formă de D, plate, în formă de petale, etc. Aceste forme asimetrice sau multi-curve sunt predispuse la fluxul de metal inegal în timpul extrudării sau desenului, ceea ce la rândul său duce la grosimea peretelui tubului inconsistent, afectând rezistența structurală, conductivitatea termică și fiabilitatea conexiunii în aplicații ulterioare. Prin urmare, controlul uniformității grosimii peretelui nu este doar o provocare pentru tehnologia de fabricație, ci și garanția de bază a calității produsului.
Practica tehnică a Zhejiang Jingliang în controlul grosimii peretelui
1.. Suport complet al lanțului industrial pentru a asigura coerența materialelor de bază
Zhejiang Jingliang are un lanț industrial complet, de la topirea lingourilor de cupru până la extrudare, desen, finisare rulantă și recoacere. Uniformitatea compoziției materiei prime este primul pas pentru a asigura consistența grosimii peretelui. Prin intermediul tehnologiei independente de topire, compania poate controla cu exactitate raportul și puritatea aliajului, se poate asigura că billetul inițial are o plasticitate bună și o fluiditate constantă în procesul de formare ulterior și pune bazele consistenței grosimii peretelui.
2. Proiectarea sistemului de mucegai de înaltă precizie
Proiectarea matriței a tuburilor de cupru în formă specială determină direct direcția de curgere a metalului și distribuția presiunii în timpul procesului de formare. Zhejiang Jingliang folosește software-ul de simulare CAE pentru a optimiza structura matriței și combinată cu date de experiență acumulată pe termen lung, a dezvoltat o varietate de sisteme de mucegai de precizie adecvate pentru secțiuni complexe în formă specială. În procesul de procesare a matriței, sunt introduse centrele de prelucrare CNC (CNC) și tehnologia EDM pentru a îmbunătăți în continuare precizia și consistența suprafeței a matriței și pentru a îmbunătăți stabilitatea grosimii peretelui de la rădăcină.
3. Procesul de desen cu precizie multi-trecere
Pentru a obține un control de înaltă precizie asupra secțiunilor transversale complexe, Zhejiang Jingliang adoptă un proces de desen rece cu mai multe pas. În fiecare proces de desen, sunt setați parametrii de control strict de deformare a ratei de deformare pentru a se asigura că debitul materialului de cupru este uniform în timpul procesului de deformare și pentru a evita problema „peretelui subțire” la colțul sau marginea secțiunii transversale din cauza fluxului de metal excesiv. După fiecare proces, este necesară detectarea grosimii online a peretelui pentru a realiza „Găsiți un loc, corectați un loc”.
4. Controlul de recoacere și eliberare a stresului
Tuburile de cupru vor acumula tensiune reziduală în timpul procesului de formare. Dacă nu este manipulat corect, va avea loc o revenire sau grosimea peretelui în timpul depozitării, transportului sau utilizării. Zhejiang Jingliang folosește un cuptor de recoacere cu mai multe etape pentru a stabili partiții de temperatură și curbele de recoacere în funcție de forma și tipul de aliaj al tubului de cupru pentru a elibera tensiunea în cea mai mare măsură, a restabili plasticitatea materialului și a menține stabilitatea structurii grosimii peretelui.

Cum se detectează stresul intern sau stresul rezidual al tuburilor de cupru în formă specială

Sursa și vătămarea stresului rezidual
Stresul rezidual provine în principal din fluxul de metal inegal în timpul procesării la cald (cum ar fi extrudarea, recoacerea), procesarea la rece (cum ar fi desenul, rularea) și formarea complexă a mucegaiului de tuburi de cupru în formă specială. În special în tuburile în formă specială, cu curbură mare în secțiune și grosime inconsecventă, metalul este predispus să formeze stres la tracțiune la margine și stres de compresie la miez în timpul deformării plastice, lăsând invizibili, dar extrem de distructive „pericole de stres” în produsul finit.
Riscurile potențiale aduse de stres rezidual includ:
Deformarea fisurilor, a revenirii și a îndoitului în procesarea ulterioară;
Cracarea de coroziune a stresului (SCC) în timpul utilizării;
Nepotrivirea de stres între mai multe tuburi sudate duce la defecte de sudare;
Conductivitatea termică sau proprietățile mecanice sunt reduse.
Prin urmare, modul de detectare științifică și precisă a stresului rezidual al tuburilor de cupru în formă specială a devenit unul dintre indicatorii cheie ai controlului calității pentru companiile de prelucrare a cuprului de înaltă calitate.
Calea tehnică a lui Zhejiang Jingliang în detectarea stresului
Ca întreprindere cu un lanț industrial complet și echipamente de testare de înaltă calitate, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd a format un sistem de detectare controlat cu mai multe metode și pe mai multe niveluri pentru detectarea tensiunii reziduale. Următoarele sunt mai multe metode utilizate în mod obișnuit de către companie în producția reală:
1. Difracția cu raze X (XRD)
Difracția cu raze X este una dintre cele mai utilizate și cele mai precise metode pentru detectarea stresului de suprafață a metalului. Sistemul XRD introdus de Zhejiang Jingliang poate măsura stresul rezidual al stratului de suprafață la nivelul cristalului microscopic și este deosebit de potrivit pentru detectarea zonelor de concentrație de stres, cum ar fi marginile, colțurile și punctele de îndoire ale secțiunii transversale a tuburilor de cupru cu formă specială. Această tehnologie are următoarele caracteristici:
Nedistructiv;
Rezoluție înaltă (exactă la ± 5 MPa);
Poate vector să descompună stresul în direcții diferite.
2. Metoda de ecartament de tulpină
Pentru a detecta eliberarea de stres a tuburilor de cupru în condiții de utilizare simulate, compania folosește indicatoare de tulpini pentru detectarea auxiliară într -un mediu de laborator. Prin lipirea calibrelor de tulpină pe suprafața tuburilor de cupru în formă specială, înregistrând mici deformații în timpul încălzirii sau îndoire, se poate deduce gradul de eliberare a stresului. Această metodă este potrivită pentru monitorizarea evoluției stresului pe parcursul întregului proces și este extrem de valoroasă pentru dezvoltarea de produse noi.
3..
Când este necesar să se detecteze distribuția de tensiune profundă în interiorul tubului de cupru, Zhejiang Jingliang folosește o metodă de tăiere locală (cum ar fi metoda de canelură inelară) pentru măsurarea eliberării stresului. Realizând o mică suprafață tăiată într-o parte specifică a tubului de cupru în formă specială și folosind un contor de deplasare laser sau un manometru de înaltă precizie pentru a observa datele de micro-deformare după eliberare, valoarea de tensiune originală poate fi dedusă. Deși acest tip de metodă este un test semidistructiv, acesta joacă un rol important în optimizarea structurală și în verificarea proiectării mucegaiului.
4. Corelația digitală a imaginii (DIC)
Ca parte importantă a producției inteligente, Zhejiang Jingliang a introdus, de asemenea, tehnologia de corelație digitală a imaginilor (corelația digitală a imaginilor) în detectarea stresului. Această tehnologie poate înregistra imaginea de deformare microscopică a suprafeței tubului de cupru sub stare de stres printr-o cameră de înaltă rezoluție și reconstruiește câmpul de stres în combinație cu un algoritm. Este deosebit de potrivit pentru evaluarea tensiunii fără contact a tuburilor de cupru în formă specială, cu secțiuni transversale complexe.

Cum să îmbunătățiți rezistența la oxidare și viața tuburilor de cupru în formă de special

Mecanismul și impactul oxidării tubului de cupru
Cuprul reacționează cu oxigen, dioxid de carbon, vapori de apă și alte substanțe în aer pentru a forma o peliculă de oxid de cupru. Deși această peliculă de oxid are un anumit efect protector, într -un mediu cu temperaturi ridicate sau medii corozive, filmul de oxid se va oxida în continuare sau se va elimina, ceea ce duce la creșterea coroziunii pe suprafața cuprului și scăderea performanței. Datorită formei complexe în secțiune transversală a tuburilor de cupru în formă specială, unele zone sunt predispuse la concentrația de stres sau la microambientul local, iar riscul de coroziune de oxidare este mai mare, afectând astfel integritatea structurală și eficiența schimbului de căldură a tubului.
Practica tehnică a lui Zhejiang Jingliang în îmbunătățirea rezistenței la oxidare a tuburilor de cupru în formă specială
1. Optimizarea selecției materialelor și a compoziției aliajului
Zhejiang Jingliang are capacitatea de a controla întregul lanț industrial de la topire, extrudare, desenând la recoacere. Prin tehnologia independentă de topire, controlează cu exactitate compoziția aliajelor de cupru și introduce cantități adecvate de elemente antioxidante (cum ar fi fosfor, zinc etc.), ceea ce îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune a cuprului. În același timp, compania personalizează aliajele speciale de cupru în funcție de mediul de aplicație al clientului pentru a se asigura că tuburile de cupru în formă specială funcționează bine la temperaturi ridicate și medii corozive.
2. Procesul rafinat de tratare a căldurii
Tratamentul termic este o parte importantă a îmbunătățirii performanței anti-oxidare a tuburilor de cupru. Zhejiang Jingliang adoptă tehnologie avansată de recoacere cu mai multe etape, controlează strict temperatura și timpul de menținere, optimizează structura de cereale a materialelor de cupru, reduce defectele interne și concentrarea de stres a materialelor, îmbunătățind astfel stabilitatea și adeziunea peliculei de oxid și extinderea eficientă a duratei de viață anti-oxidare a tuburilor de cupru.
3. Tratament la suprafață și tehnologie de acoperire de protecție
Ca răspuns la nevoile Tuburi de cupru în formă specială Expus la medii dure, Zhejiang Jingliang a lansat o varietate de tehnologii de protecție a suprafeței:
Depunerea de vapori fizici (PVD) Acoperire: formează o peliculă de protecție densă și uniformă pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură;
Acoperire organică: acoperă suprafața tuburilor de cupru prin pulverizare sau scufundare, izolează aerul și umiditatea și previne reacțiile de oxidare;
Placarea electrochimică: cum ar fi placarea cu nichel, placarea cu staniu etc.
4. Fabricare inteligentă și monitorizare a calității online
Zhejiang Jingliang promovează în mod activ fabricarea inteligentă, combină tehnologia online de testare nedistructivă pentru a monitoriza calitatea suprafeței și grosimea filmului de oxid a tuburilor de cupru în timp real, asigură că nu există zgârieturi și poluare pe suprafața tuburilor de cupru în procesul de producție, reduce defectele de oxidare de pe sursă și se asigură că produsul are un excelent fundație anti-oxidare atunci când lasă factura.
Strategii de întreținere și extindere a vieții în utilizare reală
1.. Optimizarea rezonabilă a mediului de proiectare și instalare
Proiectarea rezonabilă poate reduce concentrația de stres local și acumularea de apă și poate reduce generarea de puncte de coroziune. Zhejiang Jingliang oferă clienților un suport profesional de proiectare și recomandă evitarea contactului direct între tuburile de cupru în formă specială și suporturi extrem de corozive în timpul instalării echipamentelor și, în același timp, cooperează cu o bună etanșare și proiectare de drenaj pentru a întârzia eficient procesul de oxidare.
2.. Curățare regulată și întreținere de protecție
Îndepărtați în mod regulat praful, sarea și materia organică de pe suprafața tuburilor de cupru pentru a împiedica aceste substanțe să devină catalizatori de coroziune. În același timp, combinat cu pulverizarea adecvată a agentului de protecție, se poate forma un strat de protecție secundar pentru a îmbunătăți capacitatea de anti-oxidare și durata generală de viață a tubului de cupru.
3. Monitorizarea parametrilor de mediu
Utilizați senzori pentru a monitoriza umiditatea, temperatura și concentrația corozivă a gazelor din mediul de funcționare a echipamentelor și reglați parametrii de funcționare sau luați măsuri de protecție la timp. În viitor, Zhejiang Jingliang va promova cercetarea și dezvoltarea și aplicarea sistemului de monitorizare a mediului pentru ciclul de viață complet, în cadrul producției inteligente pentru a îmbunătăți în continuare siguranța și fiabilitatea produselor.