Pe de o parte, există un stoc de 280.000 de tone de stocuri, iar pe de altă parte, există un cost anual de import de 3 miliarde de dolari: când va fi rezolvată „necazul dulce” al industriei tuburilor de cupru din China?

„Depozitul nostru este plin de tuburi de cupru de dimensiuni stşiard , așa că trebuie să închiriem temporar spațiu de stocare terță parte. Dar pentru tuburile de cupru de precizie cu pereți ultra-subțiri de care au nevoie clienții noștri, mai trebuie să le importăm din Germania”, a declarat Manager Li, șeful unei companii de prelucrare a cuprului din Zhejiang. Frustrarea lui reflectă situația dificilă cu care se confruntă industria chineză a tuburilor de cupru. În calitate de producător major, reprezentând peste 55% din global tub de cupru producție, industria Chinei este prinsă într-o dilemă structurală de „ cantitate crescută dar calitate slabă „: supracapacitatea produselor de gamă joasă și medie a dus la niveluri ridicate de stoc, în timp ce produsele high-end s-au bazat mult timp pe importuri, depășind 3 miliarde de dolari anual. Această „problemă dulce” aparent contradictorie este susținută de presiuni multiple din cauza modernizării industriale întârziate, nepotrivirea cererii și ofertei și concurența globală intensificată. De asemenea, testează rezistența industriei tuburilor de cupru din China în transformarea sa din " extinderea scarii "la" îmbunătățirea calității ."

Analiza datelor: dilema nepotrivirii dintre cerere și ofertă din spatele a 280.000 de tone de inventar

Cele mai recente date de la Biroul Național de Statistică și Asociația Îndustriei Metalelor Neferoase din China prezintă o imagine a dezechilibrului din industria tuburilor de cupru din China. În 2025, producția națională de tuburi de cupru a atins 1,423 milioane de tone, o creștere anuală de 6,8%, dar consumul aparent în aceeași perioadă a fost de doar 1,297 milioane de tone, iar rata de utilizare a capacității a scăzut la 78,4%, o scădere cu 4,2 puncte procentuale față de 202524, față de 202524. tuburile de cupru ale marilor întreprinderi de prelucrare a cuprului din China au atins 286.000 de tone, un nou maxim în aproape cinci ani, inventarul din China de Est reprezentând până la 52,3%, evidențiind un nivel deosebit de proeminent. nepotrivirea cererii și ofertei regionale .

În contrast puternic cu stocul de stocuri, dependența Chinei de importurile de tuburi de cupru high-end continuă să crească . Datele Administrației Generale a Vămilor arată că, din ianuarie până în martie 2025, China a importat 124.000 de tone de tub de cupru, o creștere anuală de 11,2%, produsele de ultimă generație reprezentând 67,8%, în principal din Germania, Japonia și Coreea de Sud. „Aceste produse importate sunt în mare parte soiuri high-end precum tub de cupru cu pereți ultra-subțiri cu o grosime a peretelui ≤0,3mm şi tub de cupru de puritate ultra-înaltă pentru semiconductori ; capacitatea de producție internă pur și simplu nu poate satisface cererea”, a explicat profesorul Wang, expert de la Asociația chineză a industriei de prelucrare a metalelor neferoase. Statisticile arată că țara mea trebuie să importe aproximativ 80.000 de tone de tuburi de aliaj de cupru de precizie anual, cu rata de producție internă de tuburi de cupru de puritate ultra-înaltă pentru industria semiconductoarelor mai mică de 10%, iar tehnologiile de bază monopolizate de mult de companiile de peste mări.

The divergenta structurala cererea din aval a exacerbat și mai mult nepotrivirea dintre cerere și ofertă. The industria aerului conditionat si frigorific , cel mai mare consumator de tuburi de cupru, reprezintă 58,7% din cererea totală. Cu toate acestea, afectată de doi ani consecutivi de creștere negativă a noilor începute de locuințe, producția de aparate de aer condiționat de uz casnic în primul trimestru al anului 2025 a crescut cu doar 1,3% față de an, ceea ce duce la aproape saturarea cererii de tuburi convenționale de cupru. Între timp, domenii emergente, cum ar fi noile sisteme de management termic al vehiculelor energetice, echipamentele de răcire cu lichid pentru centrele de date și modulele de disipare a căldurii cu invertor fotovoltaic, înregistrează o creștere rapidă - producția de vehicule cu energie nouă a crescut cu 34,6% față de anul anterior în primul trimestru al anului 2025, stimulând cererea de tub de cupru cu conductivitate termică ridicată — dar dimensiunea lor actuală a pieței este insuficientă pentru a compensa decalajul cauzat de încetinirea sectoarelor tradiționale.

Tabelul 1: Comparația situației ofertei, cererii și importurilor diferitelor tipuri de produse în industria chineză a tuburilor de cupru

Analiză aprofundată: Trei probleme majore care împiedică modernizarea industrială

Situația dificilă structurală a industriei tuburilor de cupru din China nu este cauzată de fluctuațiile pe termen scurt ale pieței, ci mai degrabă de o combinație de dependență îndelungată de calea industrială, bariere tehnologice neîntrerupte și investiții insuficiente în inovare. Cercetările aprofundate în amonte și în aval ale industriei arată că trei probleme de bază împiedică dezvoltarea de înaltă calitate a industriei.

Problema 1: Construcția repetitivă la nivel scăzut și „creșterea sălbatică” a capacității de producție de nivel scăzut și mediu.

În ultimii ani, pentru a face față fluctuațiile prețurilor materiilor prime şi urmărirea economiilor de scară , companiile interne de prelucrare a cuprului și-au extins capacitatea de producție a tuburilor de cupru de gamă joasă și medie. Un sondaj realizat de Shanghai Metals Market (SMM) arată că, în 2024, capacitatea națională de producție a noilor tuburi de cupru era de aproximativ 250.000 de tone, cu 80% concentrată în provincii centrale precum Henan, Anhui și Jiangxi. Majoritatea acestor linii de producție folosesc tradiționale procese de extrudare-destire , rezultând o omogenizare severă a produsului. Această construcție de nivel scăzut, repetitivă, împreună cu prețurile volatile ale cuprului, a redus și mai mult marjele de profit pentru aceste companii.

„Marja medie de profit brut a industriei a fost de 12,5% în 2022, dar a scăzut la 6,8% până în primul trimestru al anului 2025”, a recunoscut managerul Li. El a explicat că producția companiei lor de tuburi convenționale de cupru pentru aparatele de aer condiționat a generat un profit de doar 200-300 de yuani pe tonă, iar unele întreprinderi mici și mijlocii au fost chiar prinse într-un cerc vicios de „ producând mai mult, pierzând mai mult ." Și mai grave sunt numeroasele obstacole în calea eliminării acestei capacități în exces. Dependența de veniturile fiscale ale administrației publice locale și costurile nefondate ale investițiilor în echipamente fac ca compensarea capacității să fie extrem de dificilă.

Problema 2: Lipsa tehnologiilor de bază, ceea ce duce la „gât de sticlă” sever în domeniile de vârf.

Producția de tuburi de cupru high-end impune cerințe extrem de mari controlul purității materialelor , procese de formare de precizie , și tehnologie de testare online . Luând ca exemplu tuburile de cupru de puritate ultra-înaltă pentru semiconductori, conținutul de oxigen este de obicei controlat sub 10 ppm. Cu toate acestea, majoritatea companiilor autohtone sunt limitate de capacitățile lor de degazare și îndepărtare a impurităților în procesul de turnare, ceea ce duce la un conținut real de oxigen al produsului variind în general între 30 și 50 ppm. Acest lucru face dificilă îndeplinirea cerințelor sistemelor de răcire cu lichid pentru centrele de date sau modulelor de disipare a căldurii invertorului fotovoltaic pentru eficiența transferului de căldură și stabilitate pe termen lung.

In tehnologie de formare de precizie , diferența dintre întreprinderile autohtone și nivelurile avansate internaționale este la fel de semnificativă. O companie germană de prelucrare a cuprului folosește extrudare continuă şi tehnologie de rulare de precizie pentru a controla precizia dimensională a tuburilor de cupru la ±0,005 mm, cu o rugozitate a suprafeței ≤Ra0,1μm și o rată de curgere care depășește 94%. Spre deosebire de aceasta, peste 70% dintre întreprinderile autohtone mai folosesc procese tradiționale de tragere, cu o rată a randamentului de doar 82,4% și o rată CNC de 31,7%, mult sub nivelurile Germaniei și Japoniei. „Nu este că nu vrem să ne modernizăm echipamentele, dar o linie de producție de laminare de precizie importată costă zeci de milioane de yuani și necesită personal tehnic profesionist pentru operare și întreținere, pe care întreprinderile mici și mijlocii pur și simplu nu și le pot permite”, a spus șeful unei mici companii de prelucrare a cuprului din Shandong, cu un sentiment de neputință.

Problema 3: Dubla presiune a costurilor și a protecției mediului lasă întreprinderilor o motivație insuficientă pentru transformare.

Costurile materiilor prime reprezintă până la 83,6% din costul de producție al tuburilor de cupru, în timp ce prețurile cuprului LME au rămas ridicate la 8.650 USD pe tonă pentru o perioadă extinsă, lăsând companiile cu marje de profit limitate. Între timp, implementarea noilor reglementări de mediu a exacerbat și mai mult presiunile asupra costurilor asupra companiilor. Conform celui mai recent „Standard de emisii pentru poluanții din industria de prelucrare a cuprului și aliajelor de cupru” (GB 25467-2024), companiile trebuie să investească masiv în modernizarea instalațiilor de protecție a mediului, cu upgrade-uri pentru o singură linie de producție care costă între 8 milioane și 12 milioane de yuani. În plus, extinderea pieței de carbon a dus la o creștere a costurilor de conformitate, cu depășiri de cote de carbon depășind 5 milioane de yuani pe an.

Sub presiunea costurilor, întreprinderile investesc foarte mult în cercetare și dezvoltare tehnologică. Datele arată că investiția medie în cercetare și dezvoltare în industria chineză de prelucrare a cuprului reprezintă mai puțin de 1,5% din veniturile operaționale, în timp ce în țările dezvoltate precum Germania și Japonia, această cifră este în general peste 3%. Această lipsă de investiții în cercetare-dezvoltare face dificil pentru întreprinderile naționale să treacă prin blocajele tehnologice de bază, forțându-le să intre în concurență vicioasă în sectoarele cu valoare adăugată scăzută, creând un cerc vicios de „C&D insuficientă — întârziere tehnologică — profituri slabe — incapacitatea de a efectua cercetare și dezvoltare”.

Calea inovatoare: inovația tehnologică și colaborarea în lanțul de aprovizionare ca factori duali

Confruntată cu o problemă structurală gravă, industria chineză a tuburilor de cupru trebuie să se elibereze urgent de dependența de cale, să depășească barierele de vârf prin inovare tehnologică, să optimizeze alocarea resurselor prin colaborarea lanțului de aprovizionare și să promoveze transformarea industriei din „ condus de scară "la" bazată pe calitate și eficiență ." În această perioadă critică de transformare a industriei, practicile exploratorii ale unor întreprinderi au oferit lecții valoroase pentru dezvoltarea industriei.

Descoperire tehnologică: țintirea sectoarelor de ultimă generație pentru a obține înlocuirea importurilor

În atelierul de producție al industriei de cupru din Guangxi Nanguo, tehnologia de topire continuă a cuprului cu trei cuptor în stare fierbinte funcționează eficient în atelierul de producție al industriei de cupru din Guangxi Nanguo, tehnologia de topire a cuprului cu suflare laterală îmbogățită cu oxigen, cu suflare superioară, topire continuă, rafinare a anodului pirometalurgic. Această tehnologie realizează „topirea într-o singură etapă a cuprului”, care nu numai că are un flux de proces mai scurt și o adaptabilitate mai puternică a materiei prime, dar crește și rata de recuperare directă a metalului cu 3-5 puncte procentuale în comparație cu alte procese, îmbunătățește semnificativ rata de utilizare a căldurii minerale și reduce rata de praf la mai puțin de 1,8%. Pe baza acestei tehnologii, Nanguo Copper Industry a construit un model de economie circulară pentru topirea în comun a plumbului, zincului și cuprului, cu acid sulfuric subprodus furnizat întreprinderilor de mangan și fosfor din apropiere și deșeuri solide de la prelucrarea mineralelor utilizate ca materii prime pentru fabricile de ciment, realizând o utilizare sinergică și cuprinzătoare a resurselor.

În domeniul tuburilor de cupru de precizie, descoperirile Tianyang Times sunt, de asemenea, demne de remarcat. Vizând cerințele de vârf ale industriilor semiconductoare și biofarmaceutice, tuburile semiconductoare UHP ale companiei utilizează materii prime metalurgice duale VIM VAR, supuse desen multiplu la rece , recoacere fara oxigen , și procese de lustruire electrolitică de precizie . Rugozitatea peretelui interior Ra≤0,1μm, iar după purjarea cu azot într-o cameră curată Clasa 1000, reziduul de particule este <10 particule/m², îndeplinind standardul de transmisie de înaltă puritate SEMIC12. În comparație cu produsele importate, tuburile UHP de la Tianyang reduc costurile cu 50%, cu specificațiile utilizate în mod obișnuit livrate rapid în 7-15 zile, promovând în mod eficient înlocuirea importurilor pentru tuburile de cupru de ultimă generație.

Colaborarea în lanțul de aprovizionare: conectarea sectoarelor din amonte și din aval pentru a îmbunătăți competitivitatea generală

Colaborarea în lanțul de aprovizionare este cheia pentru rezolvarea nepotrivirilor dintre cerere și ofertă. Pe de o parte, companiile de topire a cuprului din amonte ar trebui să consolideze cooperarea cu companiile de procesare din aval pentru a optimiza puritatea și performanța materialelor de cupru pe baza cererii utilizatorilor finali și pentru a reduce risipa de resurse în verigile intermediare. Pe de altă parte, companiile de procesare ar trebui să se conecteze profund cu companiile de aplicații din aval pentru a înțelege cu exactitate punctele dure ale cererii în domeniile emergente și pentru a efectua cercetare și dezvoltare și producție personalizate.

În domeniul managementului termic pentru vehicule cu energie nouă, Hailiang Co., Ltd. a înființat un centru comun de cercetare și dezvoltare cu producători autohtoni de vehicule cu energie nouă. Vizând nevoile de management termic ale platformelor de înaltă tensiune de 800 V, aceștia au dezvoltat împreună un tub plat cu pereți ultra-subțiri cu microcanal. Acest produs are o grosime a peretelui de doar 0,25 mm, îmbunătățind eficiența transferului de căldură cu 30% și reducând greutatea cu 20%, îndeplinind perfect cerințele de economisire a energiei ale vehiculelor cu energie noi. Prin cercetare și dezvoltare în colaborare de-a lungul lanțului industrial, produsele high-end din tuburi de cupru ale Hailiang Co., Ltd. au intrat cu succes în lanțurile de aprovizionare ale producătorilor auto de top, iar cota sa de piață crește treptat.

Orientări politice: optimizați aspectul industrial și consolidați sprijinul pentru inovare

Modernizarea industrială nu poate fi realizată fără orientări politice precise. Experții din industrie sugerează că guvernul ar trebui să introducă politici direcționate pentru a reduce expansiunea oarbă a capacității de producție de nivel scăzut și mediu și să încurajeze întreprinderile să efectueze transformarea tehnologică și cercetarea și dezvoltarea de produse de vârf. De exemplu, ar trebui oferite stimulente fiscale și subvenții pentru cercetare și dezvoltare pentru proiectele de țevi de cupru de precizie de înaltă calitate, ar trebui stabilită o platformă de inovare a tehnologiei de prelucrare a cuprului la nivel național și ar trebui promovată cercetarea colaborativă privind tehnologiile de bază. Simultan, ar trebui îmbunătățit sistemul de utilizare a cuprului reciclat, proporția de cupru reciclat de înaltă calitate ar trebui crescută, costurile materiilor prime pentru întreprinderi ar trebui reduse și ar trebui promovată transformarea verde și cu emisii scăzute de carbon a industriei.

În plus, ca răspuns la creșterea barierelor comerciale internaționale, guvernul ar trebui să consolideze cooperarea cu țările de-a lungul Inițiativei Belt and Road pentru a promova internaționalizarea lanțului industriei de prelucrare a cuprului. Întreprinderile ar trebui încurajate să stabilească baze de producție sau parcuri de cooperare pe piețele emergente, cum ar fi Asia de Sud-Est, utilizând resursele locale și avantajele forței de muncă pentru a evita barierele comerciale și a se extinde pe piețele de ultimă oră de ultimă oră. Potrivit Yong'an Research, Indonezia, în calitate de furnizor de cupru rafinat în curs de dezvoltare, este de așteptat să își crească producția de cupru rafinat de la 350.000 de tone în 2024 la 620.000 de tone în 2025 și ar putea atinge nivelul de milion de tone în 2026, oferind noi oportunități pentru internaționalizarea întreprinderilor chineze de tuburi de cupru.

Spuneți la revedere „închinarii la scară” și treceți către o dezvoltare de înaltă calitate

Pe de o parte, există povara grea de 280.000 de tone de inventar; pe de altă parte, cheltuielile enorme de 3 miliarde de dolari în importuri. „Dulce dilema” a industriei tuburilor de cupru din China este, în esență, durerile tot mai mari ale transformării modelului său de dezvoltare. În valul global de transformare a producției către high-end , inteligent , și industriile verzi , industria chineză a tuburilor de cupru trebuie să renunțe la „cultul la scară” și să acorde prioritate dezvoltării de înaltă calitate.

În viitor, numai prin depășirea barierelor de vârf prin inovare tehnologică, optimizarea alocării resurselor prin colaborarea lanțului de aprovizionare și îmbunătățirea competitivității durabile prin transformare ecologică poate industria chineză a tuburilor de cupru să depășească cu adevărat nepotrivirea dintre cerere și ofertă și să treacă de la un „ gigantul producției "la un" centrală de producție ." Această transformare poate fi plină de provocări, dar numai prin aderarea la o dezvoltare bazată pe inovație și colaborare poate industria chineză a tuburilor de cupru să-și asigure o poziție favorabilă în competiția globală și să ofere un sprijin material solid pentru dezvoltarea de înaltă calitate a economiei naționale..