Produse

Care sunt procesele comune de fabricație ale tubului de cupru gol?

În fabricația modernă, Tub de cupru gol este utilizat pe scară largă în multe câmpuri, cum ar fi aerul condiționat și refrigerare, schimbătoare de căldură, piese auto, fabricare de mașini, aparate electronice, echipamente chimice, etc. Datorită conductivității termice excelente, rezistenței la coroziune și a performanței bune de procesare. Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor din aval pentru precizia tubului de cupru, performanța și protecția mediului, procesul de fabricație al tubului de cupru este, de asemenea, în continuă evoluție și modernizare.
De la înființarea sa în 1994, Zhejiang Jingliang Copper -Tube Products Co., Ltd. s -a concentrat pe cercetarea și dezvoltarea și fabricarea tuburilor de cupru și a format acum un lanț industrial complet care acoperă topirea, extrudarea, desenul, recoacerea și rularea de precizie.
Analiza proceselor cheie în fabricarea tuburilor de cupru
1..
Fabricarea tuburilor de cupru goale începe cu selecția și topirea materiilor prime. Cuprul catodului de înaltă puritate este încălzit până la peste 1200 ° C în atelierul de topire eficient al lui Jingliang și este aruncat în billete rotunde de cupru fără defecte după deoxidare, rafinare și alte procese. Această etapă joacă un rol decisiv în structura metalografică și proprietățile fizice ale produsului finit.
2. Extrudarea fierbinte
După ce factura de cupru este încălzită și înmuiată, acesta este la extrudare la cald de un extruder hidraulic. Acest proces este cheia realizării structurii tubului gol: metalul este împins într -o matriță închisă și extrudat printr -o matriță cu un mandrel pentru a forma o structură goală.
Zhejiang Jingliang are echipamente avansate de extrudare automatizată, care pot produce tuburi de cupru goale cu diferite specificații (rotunde, pătrate, în formă specială) în funcție de nevoile diferite ale clienților și obțin un control precis al dimensiunilor diametrului interior și exterior și distribuția grosimii peretelui.
3. Desen rece
Tubul de cupru după extrudarea fierbinte are de obicei o suprafață aspră și o abatere dimensională mare. În acest moment, unul sau mai multe procese de desen la rece sunt necesare pentru a îmbunătăți în continuare precizia dimensională și calitatea suprafeței. Desenul la rece nu poate doar să îmbunătățească direcția aranjamentului de cereale și să crească rezistența tubului, ci și să creeze condiții pentru tratamentul ulterior de recoacere.
Jingliang folosește echipamente de desen cu mai multe canale în etapa de procesare la rece, combinată cu sisteme de lubrifiere auto-dezvoltată și de control al tensiunii pentru a asigura consistența și stabilitatea fiecărui contor de tub de cupru, care este o legătură cheie pentru ca produs
4. Recuperare intermediară
După mai multe desenuri la rece, materialul de cupru se va întări treptat și va deveni mai fragil. În acest moment, este necesar să -și restaureze plasticitatea prin recoacere intermediară. Temperatura de recoacere este de obicei controlată la 400 ~ 700 ° C, iar timpul și atmosfera trebuie controlate precis pentru a evita îngroșarea granulelor sau formarea scării de oxid.
Jingliang este echipat cu un cuptor de recoacere continuă controlat de înaltă precizie, care poate obține o recoacere online eficientă și să ofere o utilabilitate suficientă pentru prelucrarea profundă ulterioară, cum ar fi îndoirea și flăcarea.
5. Rolling și dimensionare de precizie
Unele produse care au cerințe extrem de mari pentru consistența de dimensiuni și grosime a peretelui (cum ar fi capilarele de cupru sau tuburile de cupru de înaltă precizie pentru refrigerare) necesită, de asemenea, rularea de precizie. Acest proces folosește rularea eșalonată cu mai multe role pentru a controla eficient abaterea grosimii peretelui, pentru a îmbunătăți rotunjimea și a elimina stresul rezidual.
6. Tratamentul de suprafață și testarea nedistructivă
Pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare și calitatea aspectului tuburilor de cupru, unele produse trebuie să fie fosfatate, acoperite sau luminate. În același timp, pentru a se asigura că nu există pori, incluziuni sau fisuri în interiorul produsului, Jingliang introduce pe deplin testarea curentului cu curent, testarea cu ultrasunete și testarea presiunii apei înainte de a părăsi fabrica pentru a se asigura că calitatea fiecărui tub de cupru gol este la standard.

De ce tuburile de cupru goale sunt mai bune decât tuburile de aluminiu în sistemele de refrigerare

În dezvoltarea rapidă de astăzi a sistemelor de refrigerare, alegerea materialelor de conductă este direct legată de eficiența energetică, durata de viață și fiabilitatea echipamentelor. Tuburile de cupru și tuburile de aluminiu, ca două materiale utilizate frecvent, au fost discutate de mult timp în industrie. În aplicațiile reale, tuburile de cupru goale au arătat avantaje cuprinzătoare față de tuburile de aluminiu în multe dimensiuni cheie, cum ar fi performanța transferului de căldură, rezistența mecanică, rezistența la coroziune și comoditatea de întreținere. În calitate de producător profesionist, cu mai mult de 30 de ani de experiență în industria tuburilor de cupru, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. s-a bazat pe tehnologie avansată și un lanț industrial complet pentru a oferi continuu tuburi de cupru de înaltă calitate pentru clienții globali, protejând funcționarea sistemelor de frigider de înaltă calitate.
Conductivitate termică excelentă, îmbunătățirea eficienței energetice ale sistemului
Conductivitatea termică a cuprului este de aproximativ 398 W/M · K, mult mai mare decât cea a aluminiului, care este de aproximativ 237 W/M · K. Acest lucru înseamnă că, în aceleași condiții de muncă, tuburile de cupru pot completa schimbul de căldură mai eficient, accelerând astfel procesul de refrigerare și îmbunătățind raportul de eficiență energetică (COP) și performanța de economisire a energiei întregii mașini. Acest lucru este esențial în special în echipamentele precum aparate de aer condiționat, frigidere și răcitoare care au cerințe din ce în ce mai stricte pentru eficiența energetică.
Tuburile goale de cupru produse de Zhejiang Jingliang sunt prelucrate prin procese de extrudare de precizie și desen la rece pentru a asigura grosimea uniformă a peretelui și peretele interior neted, îmbunătățind foarte mult debitul de refrigerare și eficiența schimbului de căldură și sunt utilizate pe scară largă în diverse condensatoare și evaporatori de înaltă calitate.
Rezistență mecanică excelentă pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului
În comparație cu tuburile de aluminiu, tuburile de cupru au o rezistență la tracțiune mai mare și ductilitate și nu sunt ușor de deformat sau de rupere atunci când sunt supuse presiunii înalte și expansiune și contracție termică. În condiții de încărcare ridicată, cum ar fi compresoare de frecvență variabilă și sisteme de pompe de căldură, tuburile de cupru pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp, reducând semnificativ rata de eșec.
Zhejiang Jingliang se bazează pe un sistem de producție complet pentru a controla pe deplin fiecare punct de control de calitate din topirea lingourilor de cupru, extrudarea, desenul, recoacerea la inspecția produsului finit. Tuburile goale de cupru produse pot îndeplini presiunea de lucru de până la 70 de bar și îndeplinește pe deplin cerințele actuale de aplicare ale noilor frigideri de înaltă presiune, cum ar fi R410A și R32.
Rezistență excelentă la coroziune la prelungirea duratei de viață a echipamentului
Cuprul va forma în mod natural o peliculă de oxid densă în aer, care are o rezistență la coroziune extrem de puternică, în special în medii umede, cu sare ridicată sau acid. Tuburile de aluminiu sunt mai predispuse la pitting, perforație și alte probleme, în special în unitatea exterioară a aparatului de aer condiționat, unde apa condensată este atașată mult timp.
Pentru a îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune a tuburilor de cupru, Zhejiang Jingliang poate oferi o varietate de servicii de procesare profundă, cum ar fi fosfatul de suprafață, degresarea, curățarea recoacerii etc.
Avantaje de comoditate și întreținere a instalării
Flexibilitatea și performanța de sudare a tuburilor de cupru le fac mai avantajoase în instalare și întreținere. Tuburile de cupru pot fi îndoite cu o rază mică fără rupere, care este potrivită pentru aspectul intern al mașinii cu spațiu limitat; În același timp, cuprul poate fi conectat cu ușurință prin procese de lipire sau brazare de argint pentru a forma îmbinări cu etanșare excelentă, care este mult mai bună decât tuburile de aluminiu care necesită ferule speciale sau părți auxiliare de sudare.
În întreținerea ulterioară a echipamentelor, odată ce tubul de cupru se scurge sau este deteriorat, acesta poate fi reparat sau înlocuit la fața locului, îmbunătățind considerabil eficiența procesării post-vânzare. Zhejiang Jingliang oferă clienților o personalizare personalizată, inclusiv tăierea cu lungime fixă, expansiunea portului și îndreptarea de precizie pentru a optimiza în continuare comoditatea instalării.

Cum să evitați prăbușirea sau deformarea tuburilor de cupru goale în timpul procesării

Proiectarea științifică a grosimii peretelui și a parametrilor structurali este prima linie de apărare pentru a preveni prăbușirea
Indiferent dacă Tub de cupru gol este ușor de prăbușit depinde de raportul dintre grosimea peretelui său și diametru (d/t). Când raportul este prea mare, adică peretele tubului este prea subțire sau diametrul este prea mare, o ușoară forță laterală poate provoca instabilitate structurală. În etapa de proiectare a produsului, Zhejiang Jingliang folosește analiza elementelor finite (FEA) pentru a simula stresul structurii tubului și planifică în mod rezonabil parametrii grosimii peretelui în combinație cu aplicațiile clienților și nivelurile de presiune.
În capilarele φ6.35mm și φ9.52mm utilizate pe scară largă în industria de aer condiționat și refrigerare, Zhejiang Jingliang controlează cu strictețe grosimea peretelui să fie peste 0,5 mm și asigură uniformitatea grosimii peretelui prin proiectarea precisă a matriței de extrudare și a prelucrării de înaltă calitate, pentru a evita cel mai mare efect.
Adoptarea tehnologiei de desen progresiv cu mai multe pasuri pentru a îmbunătăți puterea tubului
Desenul este procesul cheie pentru ca tuburile de cupru să devină mai subțire de gros și este, de asemenea, legătura care este cel mai probabil să se deformeze. Zhejiang Jingliang a introdus o linie continuă de desen rece și un sistem de control al tensiunii hidraulice și a implementat o strategie de procesare la rece cu mai multe treceri, cu o deformare scăzută, pentru a evita punctele slabe din corpul tubului cauzat de o întindere excesivă unică.
În timpul procesului de desen la rece, suprafața tubului de cupru este lubrifiată cu ulei de precizie, iar gazul de protecție sau un mediu inert este introdus în interior pentru sprijin pentru a forma un câmp de forță echilibrat de „sprijin interior și plumb exterior”, care suprimă eficient flambajul axial și prăbușirea laterală a structurii goale în timpul deformării.
Controlează precis temperatura de recoacere pentru a asigura recuperarea structurală și flexibilitatea
Recuperarea este utilizată pentru a elimina întărirea muncii a tubului de cupru și pentru a -i îmbunătăți plasticitatea și îndoirea. Cu toate acestea, dacă temperatura de recoacere nu este controlată în mod corespunzător, este ușor să faceți ca boabele de metal să fie grosiere, ceea ce face ca tubul de cupru să se prăbușească sau să se aplatizeze lateral în timpul îndoitării sau învârtirii.
Zhejiang Jingliang folosește un cuptor continuu de recoacere continuu complet automat pentru a trata căldura tubul de cupru într-un mediu fără oxigen. Temperatura de recoacere este controlată cu precizie la 600 ° C ± 5 ° C pentru a se asigura că corpul tubului restabilește flexibilitatea, menținând totodată o rezistență structurală suficientă pentru a satisface cerințele procesului de înaltă precizie ale cobnurilor U, bobinelor, tuburilor de aripioare etc.
Sistem de mucegai de înaltă precizie pentru a asigura simetria și susținerea stabilității în timpul procesării
Proiectarea și precizia mucegaiului joacă un rol decisiv în faptul că tubul de cupru gol se prăbușește asimetric. Zhejiang Jingliang a dezvoltat și optimizat în mod independent un set de sisteme de gestionare a mucegaiului de înaltă precizie pentru o lungă perioadă de timp. Fiecare set de matrițe este procesat de CNC din oțel de mucegai importat, cu eroarea de precizie controlată în 0,005 mm. Diferite structuri de miez interior sunt potrivite în funcție de modelele de produse și utilizări pentru a sprijini eficient peretele interior al tubului gol.
În timpul procesului de întindere sau de expansiune, miezul matriței este întotdeauna centrat, iar gradul de uzură este verificat în mod regulat pentru a se asigura că tubul de cupru gol este întotdeauna într -un câmp de forță axial simetric în timpul fiecărei proceduri pentru a evita deformarea cauzată de excentricitatea corpului tubului.